Відповідно до форми, точності, розміру, технологічних вимог і виробничої партії пластикових деталей при проектуванні штампів слід враховувати наступні аспекти.
Кількість і розташування порожнин: кришка пляшки використовується як пакувальний контейнер для масового виробництва, і підходить для першого пробного дослідження з кількома порожнинами. Враховуючи силу блокування форми, об’єм ін’єкцій існуючої ливарної машини та точність та економічність кришки пляшки, її визначають як одну форму з 10 порожнинами, а розташування порожнин «пряме».
Конструкція шлюзової системи: відповідно до структури пластикової частини, прес-форма складається з трьох пластин, а точковий затвор встановлюється в центрі верхньої частини пластикової частини. Точковий затвор може значно покращити швидкість зсуву розплаву, значно знизити в’язкість розплаву, що сприяє заповненню форми. Він особливо ефективний для розплаву, чутливого до швидкості зсуву, такого як ПЕ. Крім того, як пакувальний контейнер, пластикові деталі мають високі вимоги до якості зовнішнього вигляду та невеликих залишкових слідів точкового воріт, що може забезпечити якість поверхні пластикових деталей. При розкладці воріт автоматично ламається, що зручно для автоматизації процесу виробництва продукції, підвищення ефективності виробництва та підвищення економічної вигоди. Прийнято незбалансовану литникову систему, компактне розташування порожнини, зменшений розмір матриці. Для того, щоб кожна порожнина заповнювалася рівномірно одночасно, використовується метод bgv (збалансоване значення gat), щоб вручну змінити розмір воріт кожної порожнини для досягнення балансу. Використовуйте порожнину для холодного матеріалу для зберігання холодного матеріалу.
Конструкція системи охолодження: система регулювання температури форми безпосередньо впливає на якість та ефективність виробництва продукції. Для підвищення ефективності охолодження порожнини прийнято контур охолодження, показаний на малюнку 2, і вхід одного контуру розташований біля виходу іншого контуру; Відповідно до форми пластикових деталей і обмежень структури форми, діаметр фіксованого каналу для охолодження форми становить φ 12 мм (див. рисунок 2), який з’єднаний зі шлангом за межами форми для утворення циркулюючого охолодження. Діаметр ядра рухомої моделі невеликий, і прийнято метод охолодження сталевої труби. М’яка мідна оправка з хорошою теплопровідністю вдавлюється в центр серцевини, а один кінець оправки витягується в отвір охолоджуючої води для охолодження.
Конструкція механізму розливання: основна частина пластикової частини (кришка пляшки) має напівкруглу грубу різьбу. Пластикова частина виготовлена з поліетилену (PE) і має хорошу гнучкість. Розглядається примусове зняття з форми. Щоб спростити структуру прес-форми та зменшити висоту закриття прес-форми, прийнято механізм вивільнення, що складається з обмежувальної та натискної пластини.
Вибір розділової поверхні: основний корпус кришки пляшки з’єднаний лише з кільцем проти підробки через 8 маленьких циліндрів по колу, а два напівкруглі блоки Haff (поперечні) використовуються для формування кільця проти підробки. У поєднанні з конструктивними характеристиками пластикової частини, пластикову частину слід залишити на серцевині після формування, тому поверхня розділення форми встановлюється на частині з великим профілем поперечного перерізу між кільцем проти підробки та кришкою пляшки. тіло, яке перпендикулярно напрямку відкриття форми.
Бічний механізм витягування серцевини: у нижній частині пластикової частини є кільце проти підробки. Порожнина складається з двох блоків ущільнювача сформованого кільця проти підробки та основної частини кришки пляшки, які розміщені у закріпленій частині форми, а два блоки ущільнювача встановлені в направляючому жолобі на пластині порожнини. Під час витягування з форми похилу направляючу колону відтягують від двох блоків, щоб завершити витягування серцевини; При закритті форми блок Хаффа фіксується клиновим блоком, встановленим на рухомій прес-формі. Оскільки бічна виїмка сформованого кільця для захисту від підробок становить лише 0, 6 мм, необхідне зусилля витягування невелике, а відстань витягування серцевини невелика. Блок Haff сконструйований так, щоб не відокремлюватися від похилого штифта, тому не потрібно встановлювати пристрій позиціонування блоку Haff.
